Trong một bước tiến chiến lược cho các ngành công nghiệp phải đối mặt với môi trường ăn mòn khắc nghiệt nhất, một nhà sản xuất chuyên biệt hàng đầu đã công bố sản xuất quy mô lớn một thành phần đường ống quan trọng: Mặt bích rèn Đồng-Niken 70/30 (CuNi 70/30 hoặc UNS C71500), được thiết kế tỉ mỉ để tuân thủ tiêu chuẩn ASME B16.5 và có sẵn trên phổ áp suất toàn diện từ Class 150 đến Class 2500 đáng gờm. Sự phát triển này đánh dấu một cột mốc quan trọng, mang đến cho các kỹ sư và nhà thiết kế dự án sự kết hợp vô song giữa vật liệu vượt trội, tính toàn vẹn của rèn và hiệu suất được chứng nhận cho các dự án toàn cầu khắt khe nhất.
Nền tảng của sản phẩm này là hợp kim Đồng-Niken 70/30, một vật liệu từ lâu đã được tôn sùng là lựa chọn hàng đầu cho nước biển và dịch vụ hóa chất ăn mòn. Với thành phần khoảng 70% đồng và 30% niken, hợp kim này thể hiện khả năng chống ăn mòn nước biển, bám sinh vật, nứt do ăn mòn ứng suất và xói mòn từ chất lỏng tốc độ cao vượt trội. Hiệu suất của nó vượt xa so với thép không gỉ tiêu chuẩn trong môi trường giàu clorua, khiến nó không thể thiếu cho các giàn khoan dầu khí ngoài khơi, hệ thống làm mát nước biển trong các nhà ga LNG, nhà máy khử muối, đóng tàu hải quân và các cơ sở phát điện ven biển. Việc lựa chọn hợp kim này cho mặt bích—các điểm kết nối quan trọng trong bất kỳ hệ thống đường ống nào—đảm bảo tuổi thọ và tính toàn vẹn của hệ thống khi sự cố không phải là một lựa chọn.
Phương pháp sản xuất cũng quan trọng không kém: rèn. Không giống như các lựa chọn đúc hoặc chế tạo, mặt bích rèn được sản xuất bằng cách tạo hình phôi CuNi 70/30 dưới áp suất lớn ở nhiệt độ cao. Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt của kim loại, loại bỏ độ xốp và tăng cường đáng kể các đặc tính cơ học của nó—bao gồm độ bền kéo, độ dẻo dai va đập và khả năng chống mỏi. Đối với một mặt bích, vốn phải chịu áp lực chu kỳ, ứng suất nhiệt và tải trọng bu lông, độ bền đồng nhất và độ tin cậy của một thành phần rèn là không thể thương lượng đối với các ứng dụng quan trọng về an toàn. "Rèn là quy trình duy nhất mang lại cho chúng tôi sự tự tin để đảm bảo các mặt bích này cho dịch vụ Class 2500 trong các ứng dụng dưới biển," theo lời của Kỹ sư trưởng về luyện kim của nhà máy. "Nó đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc từ trong ra ngoài."
Việc tuân thủ tiêu chuẩn ASME B16.5 cung cấp khuôn khổ chung cho kích thước, dung sai, vật liệu, thử nghiệm và đánh dấu. Tiêu chuẩn này đảm bảo khả năng tương tác toàn cầu, cho phép các mặt bích CuNi 70/30 này—dù là loại cổ hàn, trượt, hàn lồng, bịt kín hay mối nối chồng—kết hợp hoàn hảo với van, bơm và đường ống từ bất kỳ nhà cung cấp nào khác tuân thủ ASME trên toàn thế giới. Nó là ngôn ngữ chung của đường ống công nghiệp, cho phép tích hợp liền mạch vào các dự án quốc tế.
Tuy nhiên, kỳ công kỹ thuật thực sự nằm ở phạm vi cấp áp suất được cung cấp: từ Class 150 đến Class 2500. Phạm vi này bao gồm hầu hết mọi ứng dụng có thể tưởng tượng được:
Class 150 & 300: Dành cho các đường ống hút nước biển áp suất thấp hơn, hệ thống làm mát trên tàu và các đường ống phụ trợ.
Class 600 & 900: Dành cho các dịch vụ áp suất trung bình trong quá trình xử lý hóa chất, ống đứng sản xuất ngoài khơi và bơm nước biển khối lượng lớn.
Class 1500, 2500: Dành cho các ứng dụng quan trọng, áp suất cực cao như cây thông Noel dầu khí dưới biển, hệ thống bơm nước biển để tăng cường thu hồi dầu và các vòng làm mát chính trong các tàu biển tiên tiến.
Sản xuất mặt bích rèn CuNi 70/30 cho Class 2500 đòi hỏi độ chính xác phi thường. Nó liên quan đến việc làm chủ các phương pháp xử lý nhiệt phức tạp để tối ưu hóa các đặc tính của hợp kim, gia công chính xác theo dung sai chính xác cho các bề mặt bịt kín và lỗ khoan, đồng thời thực hiện các quy trình thử nghiệm không phá hủy (NDT) nghiêm ngặt. Mỗi mặt bích cao cấp đều trải qua một loạt các thử nghiệm, bao gồm kiểm tra siêu âm để tìm các khuyết tật bên trong, kiểm tra chất lỏng thẩm thấu hoặc hạt từ tính để tìm các khuyết tật bề mặt và thường là thử nghiệm thủy tĩnh cuối cùng để xác minh khả năng chịu áp lực của nó.
"Việc đảm bảo các mặt bích CuNi 70/30 đáng tin cậy, được chứng nhận cho nhiệm vụ áp suất cao, ăn mòn cao từ trước đến nay là một thách thức mua sắm với thời gian giao hàng dài," một kỹ sư cao cấp của một nhà phát triển trang trại gió ngoài khơi lớn lưu ý. "Khả năng của nhà máy này trong việc cung cấp đầy đủ các loại từ Class 150 đến 2500 từ một nguồn duy nhất, đảm bảo chất lượng là một sự thay đổi. Nó giảm thiểu rủi ro cho các dự án của chúng tôi, đảm bảo tính nhất quán của vật liệu trong toàn hệ thống và đơn giản hóa hậu cần."
Khả năng của nhà máy được hỗ trợ bởi một bộ đầy đủ các chứng nhận quốc tế, bao gồm API Q1, ISO 9001 và có khả năng là các phê duyệt cụ thể từ các hiệp hội phân loại như DNV-GL, ABS và Lloyd's Register cho các ứng dụng hàng hải. Danh mục chứng nhận này đảm bảo với khách hàng toàn cầu về một hệ thống quản lý chất lượng đẳng cấp thế giới giám sát mọi bước, từ khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu thô (với các báo cáo thử nghiệm của nhà máy được chứng nhận) đến lô hàng cuối cùng.
Tóm lại, việc ra mắt dây chuyền sản xuất toàn diện này cho Mặt bích rèn Đồng-Niken 70/30 ASME B16.5, trải dài từ Class 150 đến 2500, thể hiện sự hợp nhất lớn về chuyên môn trong một phân khúc ngách nhưng quan trọng của sản xuất công nghiệp tiên tiến. Nó kết hợp thành công khả năng chống ăn mòn vượt trội của CuNi 70/30, độ bền cơ học vượt trội của quá trình rèn và sự tuân thủ thiết kế phổ quát của tiêu chuẩn ASME. Bằng cách cung cấp phổ áp suất hoàn chỉnh này, nhà máy tự định vị mình không chỉ là nhà cung cấp mà còn là đối tác chiến lược trong việc cho phép vận hành an toàn, đáng tin cậy và lâu dài của cơ sở hạ tầng quan trọng nhất thế giới trong môi trường khắc nghiệt nhất trên Trái đất và dưới biển. Thành tựu này nhấn mạnh cam kết gắn kết các đường ống dẫn của ngành công nghiệp hiện đại với khả năng phục hồi vô song.