C71500 Cupro Niken Mặt bích rèn Lớp 150 Ổ cắm hàn ASME B16.5 Chống ăn mòn nước biển

C71500 Đồng Niken Rèn Mặt Bích Lớp 150 Hàn Ổ Cắm ASME B16.5 Chống Ăn Mòn Nước Biển
 
1.Mô tả sản phẩm

Mặt bích Đồng Niken là một bộ phận kết nối đường ống hiệu suất cao được chế tạo chính xác từ các hệ hợp kim đồng-niken, chủ yếu có sẵn ở hai cấp công nghiệp đã được thiết lập: UNS C70600 (Đồng Niken 90/10, tương đương BFe10-1-1) và UNS C71500 (Đồng Niken 70/30, tương đương BFe30-1-1). Các mặt bích này không chỉ đơn thuần là đúc hoặc gia công từ vật liệu tiêu chuẩn; chúng trải qua một chu trình sản xuất nghiêm ngặt và được kiểm soát tỉ mỉ, bắt đầu bằng các thỏi đồng điện phân cao cấp và niken nguyên chất, được hợp kim hóa cẩn thận với các phụ gia sắt và mangan được kiểm soát để tăng cường các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn cục bộ.

Quy trình sản xuất bắt đầu bằng rèn nóng đa giai đoạn để tinh chỉnh cấu trúc hạt và loại bỏ lỗ rỗng bên trong, tiếp theo là xử lý ủ dung dịch được kiểm soát chính xác trong lò khí bảo vệ để đạt được sự tái kết tinh tối ưu và phân bố pha đồng nhất. Các bước tiếp theo bao gồm các hoạt động tiện, phay và khoan CNC có độ chính xác cao, đảm bảo sự phù hợp về kích thước chính xác với các tiêu chuẩn quốc tế, với các mặt làm kín được gia công theo các thông số độ nhám cụ thể (thường là Ra 3,2 - 6,3 μm cho các hoàn thiện tiêu chuẩn và Ra 0,8 - 1,6 μm cho các ứng dụng làm kín quan trọng). Mỗi mặt bích trải qua kiểm tra không phá hủy (NDT) 100% bao gồm kiểm tra siêu âm (UT) để phát hiện các khuyết tật thể tích và phân lớp bên trong, kiểm tra hạt từ (MT) để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt (do tính chất thuận từ của hợp kim yêu cầu kỹ thuật ướt huỳnh quang chuyên dụng), và kiểm tra áp suất thủy tĩnh khi được chỉ định. Xử lý bề mặt cuối cùng bao gồm quy trình tẩy dầu mỡ toàn diện, tẩy gỉ bằng axit và thụ động hóa để loại bỏ oxit bề mặt, các hạt sắt bị kẹt và các chất gây ô nhiễm, sau đó tạo thành một màng oxit đồng ổn định, bảo vệ, giúp tăng cường đáng kể khả năng chống tấn công của biển và hóa chất vốn có của vật liệu. Hơn nữa, mỗi mặt bích hoàn chỉnh được đánh dấu rõ ràng và vĩnh viễn theo yêu cầu của ASME hoặc khách hàng, chỉ rõ cấp vật liệu, kích thước, lớp áp suất, số lô, và mã truy xuất nguồn gốc sản xuất. Kích thước lỗ khoan, cấu hình trục và chuẩn bị đầu mài được cấu hình tỉ mỉ để phù hợp với lịch trình ống và quy trình hàn cụ thể, đảm bảo tích hợp liền mạch vào mạng lưới đường ống phức tạp.s.

2.Ứng dụng sản phẩm

Do sự kết hợp vượt trội về khả năng chống ăn mòn nước biển và đặc tính chống bám bẩn sinh học vốn có, Mặt bích Đồng Niken đã trở thành lựa chọn tối ưu cho các hệ thống xử lý chất lỏng tiếp xúc với môi trường nước khắc nghiệt, đặc biệt là những môi trường liên quan đến nước biển tự nhiên hoặc nước lợ. Phạm vi ứng dụng của chúng trải rộng trên một phổ rộng đáng kể các ngành công nghiệp quan trọng:

Ngành Hàng hải và Đóng tàu: Các mặt bích này được chỉ định rộng rãi cho các hệ thống quan trọng trên tàu, bao gồm các mạch làm mát nước biển nhiệt độ cao của động cơ chính và động cơ phụ, hệ thống quản lý nước dằn (tuân thủ tiêu chuẩn xả IMO D-2 và USCG), hệ thống cấp nước chữa cháy trên boong, đường ống hút nước đáy khẩn cấp và hệ thống cấp nước biển vệ sinh cho cả đội tàu thương mại (tàu container, tàu chở hàng rời, tàu chở khí đốt hóa lỏng) và tàu phòng thủ hải quân (tàu khu trục, tàu khu trục nhỏ, tàu ngầm). Chúng cũng là một phần không thể thiếu của hệ thống làm mát ống đuôi và hệ thống bôi trơn ổ trục.

Thăm dò và Sản xuất Dầu khí Ngoài khơi: Trên các giàn cố định, đơn vị FPSO (Tàu nổi lưu trữ và xuất khẩu) và giàn khoan bán chìm, các mặt bích này được triển khai trong các máy bơm nước biển trên boong, hệ thống phun nước chữa cháy, bộ trao đổi nhiệt làm mát và đường ống bơm nước biển được sử dụng để thu hồi dầu thứ cấp nhằm duy trì áp suất vỉa chứa.

Nhà máy Khử muối và Xử lý nước: Trong cả hai nhà máy chưng cất đa tầng (MSF) và chưng cất đa hiệu ứng (MED), cũng như các cơ sở màng lọc thẩm thấu ngược (RO), các mặt bích này được sử dụng để xử lý nước biển thô có tính ăn mòn cao, đường ống định lượng hóa chất tiền xử lý, xả nước cô đặc mặn áp suất cao và chuyển nước sản phẩm với rủi ro ô nhiễm sắt hoặc ăn mòn rỗ tối thiểu.

Nhà máy Điện: Các nhà máy điện nhiệt ven biển và hạt nhân phụ thuộc nhiều vào các mặt bích này cho hệ thống làm mát nước biển một chiều hoặc tuần hoàn của họ, bao gồm các đầu vào/đầu ra nước làm mát ngưng tụ, máy bơm nước làm mát phụ trợ và các đường ống tiêm clo (điện phân clo) để kiểm soát bám bẩn sinh học.

Ứng dụng Quy trình Công nghiệp: Chúng đóng vai trò là các đầu nối quan trọng trong các bộ trao đổi nhiệt ống vỏ, bộ trao đổi nhiệt tấm, bộ bay hơi và bộ ngưng tụ trong các ngành hóa chất, hóa dầu và HVAC, nơi môi trường xử lý chứa clorua, sunfua hoặc axit hữu cơ. Ngoài ra, chúng ngày càng được áp dụng trong các cơ sở nuôi trồng thủy sản và nuôi trồng hải sản bền vững cho các mạng lưới cung cấp nước biển giàu oxy lưu lượng cao, cũng như trong các đường ống xả thải xử lý nước thải ven biển.

3 · Ưu điểm sản phẩm

1. Khả năng chống ăn mòn vượt trội và đã được chứng minh: Hiệu suất vượt trội của hợp kim Cu-Ni trong nước biển là do sự hình thành một màng bề mặt oxit đồng (Cu₂O) mỏng, bám dính và bảo vệ, được gia cố thêm bởi lớp vảy bên trong hydroxit/oxit niken phân lớp, có đặc tính tự phục hồi. Tốc độ ăn mòn đối với hợp kim 90/10 trong nước biển tĩnh hoặc chảy thường dưới 0,025 mm/năm, trong khi loại 70/30 cao cấp đạt tốc độ ấn tượng hơn nữa là ≤ 0,01 mm/năm. Tính thụ động mạnh mẽ này đảm bảo khả năng chống ăn mòn rỗ, ăn mòn khe hở dưới gioăng và cặn, và nứt ăn mòn ứng suất (SCC) ngay cả trong nước biển bị ô nhiễm sunfua hoặc môi trường nhiệt độ cao lên đến 300°C.

2. Khả năng chống bám bẩn sinh học vượt trội nhờ độc tính đồng: Sự giải phóng chậm và có kiểm soát các ion đồng (Cu⁺) từ bề mặt hợp kim tạo ra một môi trường vi mô tích cực ngăn chặn sự bám dính và phát triển của các sinh vật bám bẩn lớn, bao gồm hà biển có vỏ cứng, hến xanh và xanh, giun ống và các loại tảo nở hoa khác nhau. Cơ chế chống bám bẩn tự nhiên này làm giảm đáng kể yêu cầu làm sạch cơ học định kỳ hoặc xử lý bằng clo hóa học, do đó giảm thiểu sự gián đoạn hoạt động và lượng hóa chất thải ra môi trường.

3. Độ bền cơ học cao và khả năng chịu ăn mòn do xói mòn vượt trội: Hợp kim 70/30 (C71500) cung cấp độ bền kéo tối thiểu 490 MPa và độ bền chảy 180 MPa ở trạng thái ủ, mang lại sự toàn vẹn cấu trúc đáng kể. Quan trọng hơn, màng oxit dày đặc và khả năng chống mỏi cao khiến nó có độ bền vượt trội chống lại sự ăn mòn do xói mòn gây ra bởi dòng chảy nước biển xoáy tốc độ cao (thường gặp ở các khuỷu ống, tê, bộ giảm tốc) và hư hỏng do xâm thực tạo ra bởi các bong bóng hơi sụp đổ trên bề mặt cánh quạt hoặc van.

4. Khả năng chế tạo và đa dạng hóa mối nối vượt trội: Cả hai loại 90/10 và 70/30 đều thể hiện khả năng làm việc nóng và lạnh xuất sắc. Chúng có khả năng hàn tuyệt vời, tương thích với các quy trình hàn TIG, MIG và hồ quang tay, đặc biệt khi sử dụng kim loại phụ gia Cu-Ni tương ứng để thu được các mối hàn chắc chắn, không nứt với các đặc tính cơ học tương đương kim loại gốc. Sự tương thích này đảm bảo các mối nối tại chỗ về mặt luyện kim, kín khí.

5. Độ từ thẩm thấp nhất quán: Với độ từ thẩm rất gần 1 (thường là < 1,01), các mặt bích này vốn không có từ tính. Đặc tính này cực kỳ quan trọng đối với các ứng dụng gần thiết bị điện tử nhạy cảm, hệ thống la bàn, cơ sở khử từ trên tàu hải quân và thiết bị MRI/NMR trong phòng thí nghiệm y tế hoặc nghiên cứu.Độ ổn định nhiệt và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp vượt trội:

6. Hợp kim giữ nguyên các đặc tính cơ học và khả năng chống ăn mòn trên một dải nhiệt độ rộng, từ điều kiện nhiệt độ thấp (-196°C) đến nhiệt độ dịch vụ liên tục tối đa khoảng 300°C. Nó không bị giòn pha sigma điển hình của một số loại thép không gỉ, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy dưới chu kỳ nhiệt.Chi phí vòng đời giảm:

7. Mặc dù chi phí mua vật liệu ban đầu cao hơn thép carbon, tuổi thọ dịch vụ kéo dài đáng kể — thường được ghi nhận là gấp ba lần hoặc hơn thép không gỉ 316L trong các dịch vụ nước biển tương đương — kết hợp với việc bảo trì, làm sạch và thời gian ngừng hoạt động đột xuất giảm đáng kể, mang lại phân tích chi phí vòng đời (LCC) tổng thể cực kỳ thuận lợi cho chủ sở hữu dự án.​

​4.

Thông số kỹ thuật sản phẩm chínhDanh mục tham số

1. Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất? Chúng tôi là nhà sản xuất, bạn có thể xem chứng nhận.
2. Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu? Thông thường là 5-10 ngày nếu hàng có sẵn. Hoặc là 15-20 ngày nếu hàng không có sẵn, tùy thuộc vào số lượng.

3. Bạn có cung cấp mẫu không? Miễn phí hay có phí? Có, chúng tôi có thể cung cấp mẫu miễn phí nhưng cần thanh toán chi phí vận chuyển.